東莞CNC加工中心調試時應注意什么？

CNC加工調試關系到數控工件的質量和車床的工作狀況，調試CNC加工中心時應注意什么？

1.設備確認。

(1)機械師是否知道要操作的機床的標準性能。(各軸行程，加工空間，刀具刀柄型號，本機床常用的特殊指令等)

(2)被接受的加工任務是否符合機床的加工范圍。

2，空白確認

(1)確認空白型號與要調試的部件相符。

(2)毛坯尺寸和加工余量是否異常。

(3)裝配的夾點較高，加工表面不均勻，或材料在加工前很難拋光。(需經質量確認)

3.確認圖紙。

(1)圖紙是否有清楚的標記，是否存在標注誤差。

(2)確定繪圖的虛線和實線，以防止左右兩部分以及零件前后兩面的夾緊誤差。

4.固定裝置的確認。

(1)夾具的自鎖力是否滿足加工要求。(有沒有加工過程中松動的可能)

(2)夾緊基準點是否合理(能否滿足面、線、點及限制自由度的要求)

(3)是否存在定位現象。

(4)是否適用于零件的夾緊力。

5.工具確認。

(1)刀具是否確認了目前使用的工具。(各種ER、鏜刀、莫氏刀及拉丁是否裝緊)

(2)是否有大直徑超長刀具超過機床的要求？

(3)是否有刀片和刀體磨損了不符合加工要求的工具。

(4)刀具裝備是否合理，加工余量和材料是否符合刀具的要求。

6.協調確認。

(1)在這個過程中有多少坐標，坐標的相互計算是否正確和統一。

(2)基本坐標設置的軸線基點是否正確，加減數據是否確定。

7.程序確認。

主要結果如下：(1)程序表明零件與被加工零件是否一致，刀具標記是否正確。

(2)刀數是否與刀具長度、補數和直徑補數一致。

(3)要處理的內容，程序的轉速和F值是否合理，程序格式是否正確和合理，以及是否對坐標點進行審查。

(3)是否是空的。

8.程序確認。

(1)是否對毛坯進行船上檢查(點孔位置毛坯余量)

(2)加工過程中異常停止或及時調整。

(3)過程所要求的尺寸是否有標記。

(4)零件的旋轉順序是否經過去毛刺和防銹處理。

9.第一次確認。

(1)是否確認處理所涉及的所有尺寸(包含和毛坯的距離)。

(2)審查員是否應審查這一過程中的所有方面。

確認前八點，但不能忽視Z后一點，第一點決定這批產品的大小，所以必須確定第一批產品的大小和質量。