精密五金加工是機械加工的一種，但停機加工的誤差較大，加工工藝也較高。隨著現代工業的發展和需求的不斷變化，精密五金加工的發展方向是越來越廣泛、越來越精細化、越來越專業化。當零件的加工精度范圍從納米到原子尺度時，超細零件的加工方法已不再適用。它取決于特殊的精細零件加工方法，即化學能、電化學能、熱能或電能的應用。精密零件重要表面處理前，應調整一次精度基準，以保證重要表面的加工精度。在精加工基準設定后，對精度要求較高的主表面進行粗、半精、精加工。

      要求高精度的表面也需要平滑。加工過程的一個重要原則是，在處理細參考點時，必須使用粗參考點進行定位。在單一的加工和生產,小批量零件甚至批量生產,為鑄造和鍛造零件大形狀或大小,以及空白與大尺寸錯誤,之前的標記過程應該安排機械加工過程提供校準和調整基準.

大量中小型零件的金屬沖壓生產一般采用復合模具或多工位連續模具。以現代化高速多工位壓力機為中心，配備開卷、糾偏、成品收集、輸送、模具庫和快速換模裝置，由計算機程序控制，可形成一條生產率高的自動化金屬沖壓生產線。